La serie QN di SINOLIFT utilizza un airbag pneumatico per sollevare una piattaforma a forbice rinforzata per il posizionamento di materiali in magazzini, officine e linee di produzione. Tre modelli coprono capacità nominali di 500 kg, 1000 kg e 2000 kg. Tutti raggiungono un'altezza massima della piattaforma di 840 mm, con diverse dimensioni della piattaforma e requisiti di pressione di alimentazione.

Su un banco di imballaggio o una stazione di assemblaggio, l'altezza del carico influisce sul modo in cui gli operatori raggiungono i materiali durante un turno. Un pallet o un contenitore basso può richiedere piegamenti ripetuti man mano che si svuota. Un tavolo elevatore regolabile consente al livello di lavoro di cambiare con il compito, aiutando a mantenere componenti, cartoni o altri beni a una portata più comoda.

Il tavolo elevatore a forbice con airbag pneumatico QN500 combina controlli di sollevamento e abbassamento a pedale, un manometro integrato, una piattaforma in acciaio e una struttura a forbice rinforzata. Il QN1000 e il QN2000 estendono le opzioni di capacità per applicazioni più pesanti. La selezione dovrebbe considerare il carico, la sua impronta, l'altezza di lavoro richiesta e l'alimentazione di aria compressa disponibile piuttosto che la sola capacità.

Perché utilizzare il sollevamento pneumatico in una postazione di lavoro?

Le strutture con una rete di aria compressa adatta possono considerare un tavolo elevatore ad airbag per regolazioni di altezza ripetute. La pressione dell'aria agisce attraverso una molla ad aria rinforzata per azionare il meccanismo a forbice. I controlli a pedale consentono all'operatore di richiedere il sollevamento o l'abbassamento senza raggiungere una leva manuale separata durante ogni regolazione.

Il meccanismo di sollevamento non utilizza un cilindro idraulico, quindi evita perdite di olio idraulico da tale meccanismo. Questo può essere utile quando si maneggiano materiali vicino a superfici di imballaggio o attrezzature di produzione. Non significa che l'intera installazione sia esente da manutenzione, priva di lubrificanti o automaticamente adatta a un ambiente igienico controllato. Le connessioni dell'aria, i controlli, le parti in movimento e la piattaforma richiedono comunque un'adeguata cura.

Un'altezza abbassata di 230 mm sul QN500 e QN1000, o 240 mm sul QN2000, supporta la pianificazione per posizioni di lavoro più basse. Queste dimensioni dovrebbero essere confrontate con il carico in ingresso e il metodo di trasferimento. L'accesso a livello del pavimento, una rampa o una disposizione montata in fossa richiede una propria revisione dell'installazione.

Punti salienti ingegneristici

Come la serie QN supporta il posizionamento giornaliero dei materiali

In una stazione di imballaggio, la piattaforma può supportare merci mentre gli operatori smistano articoli, preparano cartoni o movimentano materiali a diverse altezze. Regolare l'altezza man mano che il lavoro procede può ridurre il raggiungimento ripetuto di posizioni basse. Lo stesso principio si applica alla preparazione dei componenti e alle attività di assemblaggio in cui la quantità o l'altezza del materiale cambia.

Iniziare la selezione del modello con il carico completo supportato, compreso qualsiasi contenitore o fissaggio posizionato sul tavolo. Il QN500 ha una capacità nominale di 500 kg e una piattaforma di 1220 x 812 mm. Il QN1000 utilizza le stesse dimensioni della piattaforma con una capacità nominale di 1000 kg. Il QN2000 fornisce una capacità nominale di 2000 kg e una piattaforma più grande di 1220 x 1220 mm.

La piattaforma più grande può aiutare ad accogliere un carico più ampio, ma cambia anche la portata dell'operatore e i requisiti di spazio a pavimento. Verificare come i materiali entreranno e usciranno dalla stazione, dove si troveranno gli operatori e se le panche o i nastri trasportatori circostanti creano ostacoli. Una piattaforma che si adatta al carico necessita ancora di una disposizione di lavoro accessibile.

L'alimentazione dell'aria è un altro fattore di selezione. La pressione indicata è 0,6 MPa per QN500 e QN1000, e 0,45 MPa per QN2000. Confermare il flusso d'aria richiesto, la dimensione della connessione, il trattamento dell'aria e la regolazione della pressione prima dell'installazione. I parametri forniti non specificano il consumo d'aria o il tempo di ciclo, quindi tali dettagli dovrebbero essere richiesti quando si abbina il tavolo a un compressore esistente.

Per l'integrazione in linea di produzione o il montaggio in fossa, fornire il disegno di installazione e l'altezza di trasferimento richiesta. Verificare l'accesso per la manutenzione, il posizionamento dei controlli e lo spazio libero attorno alla struttura in movimento. Una disposizione in fossa dovrebbe essere valutata come parte della postazione di lavoro completa piuttosto che presumere che segua direttamente dall'altezza minima del tavolo.

I pesi netti indicati sono rispettivamente 282 kg, 288 kg e 440 kg. Questi valori sono importanti quando si pianificano la consegna, il posizionamento e il supporto del pavimento. Non stabiliscono la mobilità o un carico operativo sul pavimento. Confermare il metodo di installazione e la superficie di supporto per il sito effettivo.

La frequenza di lavoro dovrebbe far parte della discussione. Una stazione che regola l'altezza una volta per contenitore ha esigenze diverse da un processo che solleva e abbassa ripetutamente la piattaforma durante ogni lotto. Spiegare il numero previsto di cicli, il tempo disponibile per ogni movimento e se altre apparecchiature ad aria condividono l'alimentazione. Questi dettagli aiutano a stabilire se la disposizione pneumatica proposta si adatta al programma di produzione.

Per una revisione dell'applicazione, fornire il carico più pesante, le impronte più piccole e più grandi, il contenitore di supporto e il metodo di trasferimento desiderato. Fotografie o un semplice disegno di layout possono mostrare ostacoli che una misurazione della piattaforma da sola non coglie. Includere la posizione in piedi dell'operatore e la posizione delle attrezzature vicine. Ciò fornisce al fornitore una base più chiara per la revisione del tavolo, dei controlli e dell'installazione, mantenendo la raccomandazione finale legata al luogo di lavoro effettivo.

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